超高速マシニングセンターＳＰＡＣＥ８
超高速加工とは
【早い】７時間かかっていた加工が、24分に。
どれだけ時間短縮できるかは材質や加工内容、最終加工面の程度によりますが、一般に小径の刃物（５Ｒ以下）を 使っていた加工ほど短縮率は大きいようです。
今までと同様の加工面でよければ、かなりの時間短縮が期待できますし、 研削並みの加工面でも２倍以上早くなる傾向のようです。
左写真は家具の足（ＳＫＴ４）で鍛造用金型です。 ７時間が２４分になりました。また放電加工の工程を省き、じか彫りにすることで、総合的な加工時間が３０倍も 早くなった例もあります。
超高速加工は加工時間の大幅な短縮が可能です。
【きれい】まるで研削加工。超高速加工の加工面を比較してください。
高速加工の定義は何回転からとはまだ正式に定義されていませんが、弊社では１万５千回転以上を「高速加工」、３万回転以上を「超高速加工」と呼んでいます。
例えば左の写真は４万回転で削った３次元形状のステンレスで、 右は同じプログラムで１万５千回転で削ったステンレスです。文字の反射を見ていただくと、その差が分かります。
もう一つの超高速の特徴に、仕上げ面がキレイな為、特に金型加工において、機械加工後の磨き作業が断然短くなる 長所があります。
【鏡面加工も】さらにオプションで、鏡面加工も可能です。（特許出願中）
４万回転の超高速加工のおかげで、切削のみで研削加工並みの加工まで可能になりました。
更に超高速加工機で 使用できる磨きの特殊工具を考案し、人間の手を介在させないで、３次元形状でも鏡面加工まで加工する技術を開発しました。
（ＭＦＣ鏡面加工）左の写真はＮＡＫ５５のＭＦＣ鏡面加工後で、右はＭＦＣ鏡面加工前の写真です。対象材質は アルミからグラファイトまであらゆる材質が可能のようですが、まだ形状によって難しい場合があり、あらゆる条件に 対応出来るよう現在研究中です。
超高速マシニングセンターSPACE8 機械仕様・オプション
| ストローク | Ｘ：６００ｍｍ Ｙ：４００ｍｍ Ｚ：４００ｍｍ |
|---|---|
| テーブルサイズ | ７００ｍｍｘ４５０ｍｍ |
| 送り速度 | 早送り速度３０，０００mm/min 最大切削送り速度２０，０００mm/min |
| 主軸 | ４，５００－４２，０００ＲＰＭ テーパー ＳＫＩ２５ 電動機９Ｋｗ |
| ATC | １８本 最大工具径５０ｍｍ 最大工具シャンク１３ｍｍ |
| 機械本体 | Ｗ２０００ｘＤ２２７０ｘＨ２７１０ 重量５，１３０ｋｇ 電力２０Ｋｖａ 空気０.６Ｍｐａ ７２０ＮＬ／ｍｉｎ |
| NC | Ｆａｎｕｃ１６ｉ－Ｍ 最小設定単位０．００１ｍｍ 高精度輪郭制御ＨＰＣＣ テープ記憶長１６０ｍ ２Ｇデーターサーバー |
| オプション | クーラント、ＡＴＣ３０本、グラファイト仕様、ＭＦＣ鏡面工具、 第４軸、第５軸、コンプレッサー、スペアースピンドル、衝突防止装置 |
| 精度 | 位置決め精度 ±３μｍ 繰り返し精度 ±２μｍ |
